Gegrafitiseerde petroleumcokes

Gegrafitiseerde petroleumcokes

 

Koolstofadditieven kunnen, op basis van hun grondstoffen en verwerkingsmethoden, worden ingedeeld in de volgende categorieën: koolstofadditieven voor gecalcineerde steenkool, koolstofadditieven voor petroleumcokes, koolstofadditieven voor kolomvormig grafiet en koolstofadditieven voor gegrafitiseerde petroleumcokes.

 

Hiervan wordt de beste kwaliteit gevonden in gegrafitiseerde petroleumcokes met een laag zwavelgehalte en een laag stikstofgehalte, ook bekend als kunstmatig grafiet. Dit type is bijzonder geschikt voor het smelten van nodulair gietijzer, wat resulteert in gietstukken van superieure kwaliteit.

Kunstmatig grafiet wordt geproduceerd door petroleumcokes te calcineren, pek als bindmiddel toe te voegen en andere hulpmaterialen op te nemen. Dit mengsel wordt vervolgens onderworpen aan een grafitiseringsproces bij hoge temperatuur bij 2500-3000 graad , waardoor het as-, zwavel- en gasgehalte aanzienlijk wordt verminderd. Vanwege de hoge kosten voor het produceren van kunstmatig grafiet, worden koolstofadditieven doorgaans gemaakt van de snijdeeltjes die worden gegenereerd tijdens de productie van elektroden of van vermalen schrootelektroden. Bovendien zijn residuen afkomstig van de productie van anodemateriaal een goede bron van koolstofadditieven. De meest cruciale indicator voor de kwaliteit van kunstmatig grafiet is het zwavelgehalte, dat varieert tussen 0.01% en 0,07%.

Toepassing van gegrafitiseerde petroleumcokes als koolstofadditief bij de staalproductie

Gegrafitiseerde petroleumcokes (GPC) wordt verkregen uit het afvalresidu van de aardolieraffinage. Grafitisering omvat de hoge temperatuurbehandeling van petroleumcokes, waarbij het wordt verwarmd tot 3000 graden Celsius, waardoor de koolstofmoleculen veranderen van een willekeurige rangschikking naar een hexagonale, uniforme structuur. Door deze transformatie kan de petroleumcokes effectiever worden afgebroken in gesmolten ijzer. Als gevolg hiervan is GPC tegenwoordig het reguliere koolstofadditief op de markt geworden.

De meeste koolstofadditieven zijn geschikt voor het smelten van elektrische ovens, waarbij een paar additieven met hoge absorptiesnelheid ook worden gebruikt in koepelovens. Bij het smelten van elektrische ovens moet het koolstofadditief samen met het schroot en andere ovenladingen worden toegevoegd. Voor kleinschalige toevoegingen kan het op het oppervlak van het gesmolten ijzer worden gestrooid. Grootschalige toevoegingen moeten echter worden vermeden om overmatige oxidatie te voorkomen, wat kan leiden tot een onvoldoende koolstofgehalte in de gietstukken en verminderde carbonisatie-effecten.

De hoeveelheid toegevoegd koolstofadditief is afhankelijk van de verhouding en het koolstofgehalte van de overige grondstoffen. Het belangrijkste kenmerk van een goed koolstofadditief is de selectie van puur gegrafitiseerd koolstofmateriaal, waardoor de overtollige onzuiverheden in ruwijzer worden verminderd. Het kiezen van het juiste koolstofadditief kan ook de productiekosten van gietstukken verlagen.

Kwaliteitsverzekering

Als bedrijf dat zich toelegt op klanttevredenheid, houdt Anyang Jinyuan zich strikt aan de internationale kwaliteitsnormen en verbetert het voortdurend onze productieprocessen om de hoge kwaliteit en consistentie van onze producten te garanderen.Wij verwelkomen en accepteren testen van elk gezaghebbend extern inspectiebureau (zoals CCIC/SGS/BV/AHK)om ervoor te zorgen dat onze producten aan de eisen voldoen en klanten vertrouwen en gemoedsrust bieden. Wij zijn ervan overtuigd dat we door strenge kwaliteitscontrole en transparantie klanten producten en diensten van de hoogste kwaliteit kunnen bieden.

CCIC

CCIC

SGS (S.Gs

SGS (S.Gs

Gegrafitiseerde petroleumcokesVerpakking

Populaire tags: gegrafitiseerde petroleumcokes, China gegrafitiseerde petroleumcokes fabrikanten, leveranciers, fabriek