Het industrieel smelten van silicium vereist strikte controle op de gebruikte grondstoffen. Silica en koolstofhoudende reductiemiddelen zijn de twee belangrijkste materialen die bij dit proces worden gebruikt. De vereiste specificaties voor de grondstoffen zijn streng vanwege de strenge eisen aan het gehalte aan aluminium, calcium en ijzer in het resulterende industriële silicium. Het gebruikte silica moet een SiO2-gehalte hebben dat groter is dan 99,0%, met Al2O3 minder dan 0,3%, Fe2O3 minder dan 0,15%, CaO minder dan {{11 }},2% en MgO minder dan 0,15%. Bovendien moet de deeltjesgrootte binnen het bereik van 15-80mm vallen.
Het gebruikte koolstofhoudende reductiemiddel moet ook aan bepaalde criteria voldoen. Het moet een hoog vast koolstofgehalte, een laag asgehalte en een goede chemische activiteit hebben. Typisch wordt petroleumcokes met een laag asgehalte of pekcokes als reductiemiddel gebruikt. Deze materialen hebben echter een lage soortelijke weerstand en een slecht reactievermogen, waardoor de toevoeging van houtskool of houtblokken met een laag asgehalte, hoge weerstand en sterke reactievermogens noodzakelijk is. Er wordt ook een kleine hoeveelheid bitumineuze steenkool met een laag asgehalte toegevoegd om de lading te sinteren.
Hoewel de toevoeging van houtskool of houtblokken gunstig is, zal het gebruik van te veel van deze materialen de kosten van het product verhogen en de ovenomstandigheden wanordelijk maken. Dit kan leiden tot problemen bij het aftappen en andere problemen. Daarom is het van cruciaal belang om de juiste hoeveelheden van elk materiaal te gebruiken om een efficiënte, kosteneffectieve industriële siliciumsmelting te garanderen.
